工業(yè)清洗的重要性！
工業(yè)清洗在美國、日本、新加坡、西歐等國發(fā)展較早，已經(jīng)建立起專業(yè)化程度很高的化學清洗體系。我國的工業(yè)清洗發(fā)展很快，目前已經(jīng)初步形成了新興的清洗產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò)，清洗技術(shù)也已達到國際先進水平，具備了清洗大型設(shè)備的能力和經(jīng)驗。
工業(yè)清洗是一門綜合技術(shù)，內(nèi)容包括積垢形成和性能的研究、清洗劑及助劑的選擇和配制、緩蝕劑的選用、清洗工藝技術(shù)、清洗設(shè)備的研制和使用、清洗過程監(jiān)測技術(shù)以及廢液處理等。
當今各種綠色、環(huán)保的清洗技術(shù)不斷涌現(xiàn)，新型產(chǎn)品和機械設(shè)備不斷推出，清洗產(chǎn)業(yè)已經(jīng)滲透到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域，包括石油、化工、能源、電力、冶金、建筑、機械電子、交通運輸、紡織、印刷和甚至核工業(yè)，并已得到社會廣泛認同。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于種種原因，設(shè)備（塔器、換熱器、罐類容器、反應釜等）和管道中都會產(chǎn)生污垢，如聚合物、結(jié)焦、油污、沉積物、腐蝕產(chǎn)物等。這些污垢使得設(shè)備和管道失效，生產(chǎn)效率下降，能耗、物耗增加，嚴重時能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，甚至可能發(fā)生惡性事故。完全避免污垢的產(chǎn)生是不可能的，因此，清洗就成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油和化工生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。
常用的清洗方法可以分為化學清洗法和物理清洗法，兩者各有所長，且有各自適用的不同場合。
1. 物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。
2. 化學清洗是依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發(fā)生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學清洗法。
工業(yè)清洗的目的：
一是恢復生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，有時會因為突發(fā)情況或由于操作不當造成個別設(shè)備或局部管線結(jié)垢、堵塞，因而影響生產(chǎn)正常運行。針對此種情況，主要是迅速清除污垢，保證生產(chǎn)裝置繼續(xù)運轉(zhuǎn)，恢復生產(chǎn)。
二是恢復裝置生產(chǎn)效率。如石油化工裝置結(jié)垢造成換熱設(shè)備傳熱系數(shù)減小，管線流通面積減小或流通阻力增大，使能耗、物耗增加，生產(chǎn)效率下降，通過清洗除垢可以恢復裝置的生產(chǎn)效率。
工業(yè)清洗的意義：
（1）提高換熱效率，節(jié)約能源。換熱器、鍋爐傳熱設(shè)備結(jié)垢后，設(shè)備傳熱效率降低，造成大量的能量浪費。垢層的熱導率與碳鋼相比很小，水垢引起相當大的傳熱損失，在維持正常生產(chǎn)過程中，水垢越厚，能耗越大，所以，清洗除垢能提高設(shè)備換熱效率，節(jié)約能源。
（2）延長設(shè)備使用壽命。對于換熱設(shè)備，由于結(jié)垢使導熱性能下降，管壁溫度升高局部過熱可能產(chǎn)生爆裂等事故。所以，對換熱設(shè)備的清洗可降低管壁溫度，有效避免爆管事故，延長設(shè)備使用壽命。
（3）提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。積垢不僅給設(shè)備工作效率和安全帶來嚴重影響，而且給生產(chǎn)系統(tǒng)造成很大的不利。積垢可使產(chǎn)品質(zhì)量下降，純度降低。所以，清洗對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
（4）減少經(jīng)濟損失。積垢造成的經(jīng)濟損失是巨大的，對設(shè)備進行及時清洗可以減少經(jīng)濟損失，從而取得更大的經(jīng)濟效益。
最后，如果對于工業(yè)清洗設(shè)備和方法有疑問的地方可以隨時咨詢我們朗科，電話:4001-766-518